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台湾福裕精密平面磨床FSG-1632ADIV在冲压模具研磨的应用

冲压模具是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合。

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,精密研磨与抛光提高模具表面质量。磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点,在精密模具加工中广泛应用。

在冲压模具的使用过程中,平面度不好容易导致刀口磨耗,需要重新研磨或更换冲模。在装配调试过程中,平面度不好,会使调试时间增长。

台湾福裕最新开发的FSG-ADIV平面磨床平面度可以达0.002mm,是冲压模具研磨最佳选择。左右轨道、前后轨道为超长全支撑型设计,使工作台及机身在运动时精度更稳定,提高机器刚性及寿命,消除机台悬伸并完全支撑安全总负荷。

轴向滑轨是采用 (S55C) 高碳钢所制,经由热处理后,硬度可达 HRC60~62。移动轻顺,无迟滞现象且定位精确。

工作台滑动方式是由特别设计的预压式滚柱导轨所构成,导轨与滚柱间的无间隙结构,使工作台能高速平稳运行而不震动,以达高精度之研磨。

主轴升降使用研磨级螺杆,配合 AC 伺服马达驱动,扭力大、速度快,更有大接触面之轨道设计,定位精度高。配备有电子手轮微调(MPG),不仅进给精度可达 0.001 mm,操作也更为方便。前后传动速度控制,鞍座连续移动速度是由 AC 伺服马达搭配精密滚珠螺杆传动,以得到良好的表面研磨精度。



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